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晟通管理綱要

晟通管理綱要

• 優(yōu)選客商、誠信互利、服務(wù)延展、資源整合
• 戰(zhàn)略研發(fā)、全球洞察、流程智能、數(shù)據(jù)建模
• 安環(huán)質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)精益、藍(lán)軍體驗(yàn)、問題改善
• 賬實(shí)準(zhǔn)確、嚴(yán)控收支、降本優(yōu)存、資產(chǎn)分置
• 文化賦能、組織激力、價值機(jī)制、自我批判
• 優(yōu)選客商、誠信互利、服務(wù)延展、資源整合
• 戰(zhàn)略研發(fā)、全球洞察、流程智能、數(shù)據(jù)建模
• 安環(huán)質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)精益、藍(lán)軍體驗(yàn)、問題改善
• 賬實(shí)準(zhǔn)確、嚴(yán)控收支、降本優(yōu)存、資產(chǎn)分置
• 文化賦能、組織激力、價值機(jī)制、自我批判




• 企業(yè)就像大海中航行的小舟風(fēng)險無處不在
• 生于憂患 死于安樂 知己知彼 永無止境
• 學(xué)習(xí)華為和胖東來的企業(yè)文化和管理經(jīng)驗(yàn)
• 企業(yè)就像大海中航行的小舟風(fēng)險無處不在
• 生于憂患 死于安樂 知己知彼 永無止境
• 學(xué)習(xí)華為和胖東來的企業(yè)文化和管理經(jīng)驗(yàn)

“我們所有產(chǎn)品都要標(biāo)準(zhǔn)化，
唯有標(biāo)準(zhǔn)化才是出路，
唯有批量化生產(chǎn)才能成本低、質(zhì)量好，
才能真正以客戶為中心，幫助客戶降低成本?！?

• 案例一：鋁箔規(guī)格精簡，標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)勢突顯
• 案例二：鑄棒品規(guī)精簡，不！可能
• 案例三：顛覆性的鋁模基材漢字編碼

“我們所有產(chǎn)品都要標(biāo)準(zhǔn)化，
唯有標(biāo)準(zhǔn)化才是出路，
唯有批量化生產(chǎn)才能成本低、質(zhì)量好，
才能真正以客戶為中心，幫助客戶降低成本。”

• 案例一：鋁箔規(guī)格精簡，標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)勢突顯         v

“鋁箔非常難做，客戶需求的規(guī)格品種太多太雜，根本沒法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定大規(guī)模生產(chǎn)。”一位華西鋁業(yè)專家曾這樣評價鋁箔行業(yè)。晟通也曾面臨這樣的問題，鋁箔規(guī)格多達(dá)1200余種，質(zhì)量問題頻發(fā)、交付經(jīng)常延誤。面對此種情況，CEO敢為人先地提出了戰(zhàn)略舉措一精簡鋁箔規(guī)格，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。 在了解到管理層面對此項(xiàng)目搖擺不定的情況后，CEO緊急召開了管理層會議，明確推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化要堅信不疑、堅定不移、堅持不懈，并要求在單位持續(xù)宣貫，施行不推標(biāo)準(zhǔn)化就換人的方針，同時成立項(xiàng)目組，從用途、合金、厚度、寬度、管芯、長度、卷取方式等7個維度逐個分析，反復(fù)研討、推動優(yōu)化。最終規(guī)格數(shù)由1200余種降低至40種（詳見下表）。 鋁箔標(biāo)準(zhǔn)化帶來的好、快、省的優(yōu)勢，讓晟通鋁箔產(chǎn)量由10000噸提升至13500噸，有效訂單產(chǎn)出率由原有的87%提升至97%，質(zhì)量客訴持續(xù)減少，鋁箔車間從業(yè)人員精簡50%，木箱和標(biāo)簽等 大道至簡，鋁箔規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化不僅為晟通帶來更多經(jīng)濟(jì)效益，也為鋁箔行業(yè)注入了新的生命力，實(shí)現(xiàn)了公司效益和社會效益的統(tǒng)一，是晟通敢于擔(dān)當(dāng)中國脊梁的優(yōu)秀案例。
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• 案例二：鑄棒品規(guī)精簡，不！可能                   v

在鋁模生產(chǎn)梳理的疑難問題中，鑄棒規(guī)格多，導(dǎo)致擠壓機(jī)切換頻繁、排產(chǎn)難度大、異常倒棒及定置找棒問題突出，嚴(yán)重影響擠壓及常德熔鑄生產(chǎn)效率。計劃排產(chǎn)與常德多次反饋鋁模生產(chǎn)，但因?yàn)槎喾N原因?qū)е乱恢蔽瓷钊胙芯繉ふ液线m的解決方案。 2021年3月，CEO提出鑄棒必須標(biāo)準(zhǔn)化，對鑄棒規(guī)格進(jìn)行精減、實(shí)現(xiàn)專機(jī)專規(guī)。當(dāng)時的模擠工區(qū)長接到指令，因?yàn)轫?xiàng)目工程的困難性，產(chǎn)生畏難心理，所以項(xiàng)目進(jìn)展緩慢。 為徹底解決鑄棒規(guī)格問題，CEO指示成立專項(xiàng)組，組織研究改進(jìn)，一次又一次地強(qiáng)調(diào)和批評，并提出思路和方法，將所有鑄棒、基材的規(guī)格型號梳理出來，按照生產(chǎn)機(jī)臺、型材米重、定尺長度、合格率、頭尾廢料進(jìn)行分類羅列清單；然后從操作、設(shè)備、工藝等維度系統(tǒng)分析，找準(zhǔn)規(guī)格精減后存在的問題，結(jié)合產(chǎn)品合格率利用公式計算出最佳規(guī)格型號；最后整合常德分公司資源，積極配合優(yōu)化定尺長度。針對精減過程中出現(xiàn)的問題，CEO三次答疑解惑，及時提出解決方案，最終使鑄棒規(guī)格從36種精減至4種，擠壓整體效率提升10%、計劃排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動化，常德熔鑄精簡2人、鋸切提效 許多所謂的“不可能”，只是惰性和畏難之下尋找的借口。只有不怕變革才有與時俱進(jìn)，只有持續(xù)改進(jìn)才能創(chuàng)造價值。
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• 案例三：顛覆性的鋁?；臐h字編碼               v

在鋁模梳理的疑難問題中，鋁模生產(chǎn)編碼為全英文版本，字母表述含義不清或重疊，拼音英文混合容易誤解，多字母重復(fù)定義，部分位置結(jié)構(gòu)編碼復(fù)雜且規(guī)則多，操作人員理解記憶困難。針對上述問題，2022年初，CEO提出基材編碼、生產(chǎn)編碼和安裝編碼必須漢化，全面推廣漢字編碼的方案。實(shí)現(xiàn)漢字編碼需重新構(gòu)建編碼邏輯、修改現(xiàn)有配模軟件程序代碼，數(shù)量多達(dá)58萬條，任務(wù)重，時間緊。 為此，CEO多次組織鋁模部成員研究精簡方案并提出思路和方法：顛覆現(xiàn)有鋁模生產(chǎn)編碼命名規(guī)則，采用主編碼+特征碼+項(xiàng)目碼組合。經(jīng)過一個多月編碼漢化，基材漢字編碼全部推廣實(shí)施。全新編碼方式采用厘米做主單位，縮短編碼長度，同時將基材編碼從原有的5種精簡至2種，記憶難度大幅降低，巧妙解決了鋁模一大瓶頸問題，大大地提高了生產(chǎn)、交付與使用效率。 敢于精簡，樹立新標(biāo)準(zhǔn)，做到不怕困難，推陳出新，和時代的需求脈搏同步，心跳一致，是一個企業(yè)常葆青春的動力之源，也是晟通持久生命力的保證之一。
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• 案例一：跨界解決磨床橫紋，系統(tǒng)思維征服外企專家      v

  案例一：跨界解決磨床橫紋，系統(tǒng)思維征服外企專家      v

2011年鋁箔二期工程新上一臺德國某品牌磨床。雖為世界上先進(jìn)的數(shù)控軋輥磨床品牌，但還是不可避免地出現(xiàn)了“橫紋”問題。其負(fù)責(zé)技術(shù)的副總裁前往晟通產(chǎn)業(yè)園區(qū)研究將近半個月，包括檢測調(diào)整床身水平、選擇不同品牌砂輪、調(diào)整過頭架和尾架平行度、嘗試無數(shù)種磨削參數(shù)、更換床身潤滑油，甚至擔(dān)心軋機(jī)生產(chǎn)引起地面震動還讓7#、8#軋機(jī)停機(jī)調(diào)試磨床等，把諸多因素都排查了一遍，采取了各種措施，“橫紋”問題仍然無法解決。多方跨界協(xié)調(diào)以提出完善解決方案亟需提上日程。 其后，CEO組織項(xiàng)目組成員開會了解磨床項(xiàng)目進(jìn)展，并邀請來司的副總裁一并入會討論，但由于其他原因他未能到場。在聽取項(xiàng)目情況匯報后，CEO指示項(xiàng)目組成員將“橫紋”的現(xiàn)象、位置、寬窄等細(xì)節(jié)再進(jìn)一步詳細(xì)地、準(zhǔn)確地描述出來。在仔細(xì)了解過“橫紋”的情況之后，CEO說出了他思考之后得出的答案：“這是工頻引起的，你們趕緊去檢查線路有無接地。 德國專家一開始并不相信這是“橫紋”問題的根源，直到項(xiàng)目組電氣人員仔細(xì)排查，最終發(fā)現(xiàn)電控柜里最角落一根線路發(fā)生了短接。項(xiàng)目組成員隨即整改試機(jī)，困擾已久的“橫紋”問題果然迎刃而解。德國專家連連稱贊，并表達(dá)了想要會見CEO，共同探討長遠(yuǎn)合作規(guī)劃的請求。在經(jīng)過上述事件之后，2013年鋁箔三期工程(201項(xiàng)目)我司再次購置兩臺該公司磨床。 事后面對員工們的請教，CEO微笑解惑：首先不要畏難，在確認(rèn)清楚“橫紋”現(xiàn)象特別是橫紋間距只有兩三毫米時，除了交流電50赫茲的頻率外，磨床設(shè)備及周邊環(huán)境不可能有這么大能量因素在如此堅硬的軋輥上留下這么密集的橫紋。 通過CEO的解惑，員工們深刻認(rèn)識到，一個長久得不到解決的“大麻煩”，它可能只是被知識儲備的不完善和知識運(yùn)用的不靈活兩者偽裝起來的紙老虎。不畏難，嚴(yán)考察，細(xì)思考，問題就會迎刃而解。
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• 案例二：顛覆思維創(chuàng)新反向磨削                                        v

  案例二：顛覆思維創(chuàng)新反向磨削                                  v

2010年CEO親自組織鋁箔生產(chǎn)人員攻克磨削精軋輥的“砂?？毯邸币约氨砻娲植诘募夹g(shù)難 題。在一次會議上，CEO指示通過改變磨削方向，即顛覆思維的反向磨削，來解決這個問題。參會的管理者和技術(shù)人員認(rèn)為這是不可能實(shí)現(xiàn)的事情，在主觀和客觀多重因素作用下，該項(xiàng)目一度被擱置，直到2016年邀請歐洲某技術(shù)有限公司權(quán)威專家來司咨詢磨削技術(shù)難題才再次啟動。針對如何提高磨削表面均勻性和延長使用時間的問題，專家提出要在不改變Ra(粗糙度)的情況下增加PC值 （軋輥表面單位長度內(nèi)波峰波谷的個數(shù)）。再就如何增加PC值的問題上，專家提出兩個解決方 案：一是提高磨削速度，二是改變磨削方向，思路和CEO不謀而合。同時專家建議項(xiàng)目組請教德國某磨床廠家。經(jīng)聯(lián)系，針對在國內(nèi)反向磨削研究領(lǐng)域一片空白，沒有先例的現(xiàn)狀，德國某磨床廠家技術(shù)人員卻并不十分贊成改變磨削方向的方案。 CEO聽到情況匯報后，親臨鋁箔廠房指導(dǎo)，并選擇3#磨床作為試點(diǎn)自行研究改善，從調(diào)整拖瓦位置和控制軋輥轉(zhuǎn)速來克服軋輥旋轉(zhuǎn)離心力產(chǎn)生跳動的不安全因素，到調(diào)整磨削液冷卻位置和調(diào)整砂輪線速度來達(dá)到切削力的效果，經(jīng)過1個月的摸索，終于實(shí)現(xiàn)了反向磨削，并總結(jié)出一套磨削參數(shù)。反向磨削不僅讓鋁箔產(chǎn)品表面質(zhì)量更均勻，軋制速度(效率)提升10%以上，而且單對精軋輥使用時間延長近30%。在完全驗(yàn)證了反向磨削的效果后，所有精軋輥全面實(shí)行反向磨削。 時至今日，晟通仍然是國內(nèi)唯一能做到這項(xiàng)顛覆磨削技術(shù)的反向磨削技術(shù)的企業(yè)。探索未知，非同凡想，在技術(shù)攻堅和開拓創(chuàng)新的道路上，晟通一直砥礪前行，敢為人先。
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• 案例三：打破傳統(tǒng)思維 研發(fā)連續(xù)退火爐                         v

  案例三：打破傳統(tǒng)思維 研發(fā)連續(xù)退火爐                       v

2011年，CEO創(chuàng)新性地提出“連續(xù)性爐體結(jié)構(gòu)”替換“單元立體爐體”結(jié)構(gòu)的大膽構(gòu)想，并親自領(lǐng)導(dǎo)研發(fā)，成功研制出“鋁箔連續(xù)退火爐”，震驚世界。
一、打破傳統(tǒng)思維
常規(guī)鋁箔退火爐是獨(dú)立單元式作業(yè)爐，退火工藝流程為：裝爐-升溫-保溫-降溫-出爐。裝爐和出爐環(huán)節(jié)存在空爐時間和熱能浪費(fèi)缺陷。 問題就是創(chuàng)新的源泉。針對常規(guī)鋁箔退火爐的時間和能量利用效率低的問題，晟通在CEO的領(lǐng)導(dǎo)下顛覆性地提出連續(xù)性爐體結(jié)構(gòu)，并巧妙地將內(nèi)置軸流風(fēng)機(jī)修改為外置加熱風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，成功實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡多批次進(jìn)出時“零空爐”等待，從源頭消除升降溫段熱能浪費(fèi)，退火時間平均縮短25小時/爐以上，年節(jié)約電量超5000萬千瓦時。 第一條退火爐首批110噸雙零鋁箔訂單產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著退火爐研發(fā)首戰(zhàn)告捷。該生產(chǎn)線具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)，且成功申報7件發(fā)明專利，12件實(shí)用新型專利。經(jīng)過投產(chǎn)驗(yàn)證不僅取得了提效30%、節(jié)能40%的傲人成績，更在“標(biāo)準(zhǔn)化、工藝穩(wěn)定、節(jié)能減排”三大獨(dú)特優(yōu)勢方面持續(xù)地發(fā)揮價值，更為行業(yè)提供了一種全新的解決方案，功績不可量化。
二、誓將研發(fā)進(jìn)行到底
2013年，CEO立足于1#退火爐節(jié)能實(shí)現(xiàn)和連續(xù)退火工藝可行的創(chuàng)新成果，秉承“誓將研發(fā)進(jìn)行到底”的精神，開始著眼于連續(xù)退火爐產(chǎn)能提升的創(chuàng)新研發(fā)工作。通過對料架二層增加至四層、爐體增區(qū)等設(shè)計改進(jìn)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y試論證，實(shí)現(xiàn)了3#連續(xù)式退火爐（第三代）的成功研制。滿負(fù)荷運(yùn)行時，裝爐量可以增加一倍，其產(chǎn)能相當(dāng)于10臺立式退火爐。 在連續(xù)爐的成功經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)下，晟通創(chuàng)新性地采用新型溫控節(jié)能技術(shù)，指導(dǎo)研發(fā)出新型節(jié)能立式退火爐和具備四維方向作業(yè)能力的立式退火爐配套料車。實(shí)現(xiàn)了行業(yè)首創(chuàng)的單噸電耗降低60度/噸，最大裝爐可達(dá)60噸/爐的新型節(jié)能立式退火爐，且節(jié)省場地空間30%。
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